После година рада у фабрикама за производњу металних капа, открили смо лако игнорисан, али уобичајен проблем у свакодневној производњи, фини метални прах и плутајућа прашина у радионици имају тенденцију да се таложе унутар жлебова за навоје током обраде алуминијумске капе велике запремине-и-против крађе.
Према нашим теренским статистикама, скоро 20% кварова приликом цурења амбалаже за алуминијумске поклопце за пиће и личну негу се односи на неочишћене остатке жлебова навоја, а не на проблеме са квалитетом заптивки.
Већина стандардне опреме за урезивање навоја не подржава-процесно чишћење, ситни остаци који су остали у жлебовима навоја ће притискати и трљати о унутрашње заптивке током затварања, ствара микро огреботине и минималне празнине у заптивкама које се не могу открити конвенционалном инспекцијом готовог-производа. Ови мањи недостаци полако доводе до цурења током-испорука на велике удаљености или складиштења на полицама, узрокујући сталне проблеме-произвођачима чепова након продаје.
На основу нашег стварног искуства у производњи умашине за металне капе, надоградили смо наше јединице за навоје уграђеним-функцијама за циклично уклањање прашине и чишћење жлебова.
За разлику од једноставних алата за -чишћење, наша структура врши континуирано чишћење током целе процедуре формирања навоја, што у великој мери смањује накупљање заосталог праха унутар жлебова. За већину наших клијената, ово практично побољшање им помаже да ефикасно контролишу скривене ризике од цурења и одржавају стабилне перформансе заптивања поклопца у дуготрајној- масовној производњи.
