Зашто ниска-Параметри за отклањање грешака не успевају при великој-Брзина масовна производња металних капица

Већина произвођача металне амбалаже усваја уобичајену навику отклањања грешака: тестирање алуминијумских поклопаца на навој и{0}}отпорних капа при малим брзинама, затим примена ових фиксних параметара директно на -велику-производњу у пуној мери, ова конвенционална метода лако изазива недоследан квалитет производа и скривене ризике од неисправности на велико.

У стварним производним операцијама, вибрације машине и напетост увлачења материјала нагло флуктуирају када брзина рада порасте 2–3 пута већа од брзине отклањања грешака, наши подаци на терену показују да параметри калибрисани при 30–50% оперативне брзине могу да произведу 100% квалификоване узорке производа, али када се ради при пуној номиналној брзини, главна стопа неисправности и окидање на ивици могу да се повећају на 8%, нестабилна прецизност навоја на алуминијумским капама.

Иантаи Кунпенг Пацкагинг Екуипмент Цо., Лтд.као професионалацопрема за обраду металних капицапроизвођач, оптимизовали смо диференцирани механизам контроле параметара, наше машине у потпуности одвајају параметре за отклањање грешака узорака и формалне параметре масовне производње, интелигентни систем може динамички да прилагоди синхронизацију и податке за унос података у реалном времену према стварној брзини рада.

Овај циљани дизајн усклађивања брзине у великој мери смањује одступања у квалитету између пробних узорака и масовне готове робе, помаже клијентима у иностранству да одрже стабилне стопе приноса током дугорочне-велике{1}}континуалне производње, ефикасно смањујући непотребан отпад материјала и трошкове прераде.